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水性油墨的使用和維護(hù)方法


發(fā)布時(shí)間:

2022-09-21

隨著柔性版印刷的普及,水性油墨得到越來越廣泛的應(yīng)用,如何正確選用和維護(hù)水性油墨,對(duì)印刷企業(yè)確保柔印品質(zhì)有著重大的意義。

一、 水性油墨的儲(chǔ)存和使用前的注意事項(xiàng)

1. 由于水墨為純水性體系, 不要將水墨與醇性墨和溶 劑型油墨混合使用或在墨中加入有機(jī)溶劑,以免導(dǎo) 致印刷質(zhì)量問題。

2. 水墨宜存在室內(nèi),室溫在 5℃~50℃。

3. 水墨使用前應(yīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),特別是色相是否 符合自己的要求,若色相偏差較大, 請(qǐng)通知水墨廠 家進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配,從而避免因色相誤差造成雙方的 糾紛。

4. 水墨使用或取樣前要充分?jǐn)嚢钃u勻, 保持水墨中的 各成分均勻,在同樣試驗(yàn)條件下確認(rèn)粘度、色相等 指標(biāo)。粘度若過高或過低,可以添加稀釋劑或增稠 劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。未使用的水墨應(yīng)蓋好包裝桶,水墨在 自然中揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致性能變化,造成印刷質(zhì)量問題。

5. 水墨在使用前, 要注意該水墨品類的附著力、耐磨、耐水性能及干燥性能等。這些性能的選擇應(yīng) 根據(jù)該瓦楞紙板的用途而定。例如,用于冷凍品、水產(chǎn)品活罐裝飲料的包裝時(shí),應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、 快干、遇水不易脫墨的油墨。

 

二、 水性油墨的過濾

1. 水墨上機(jī)前必須經(jīng)過過濾,新墨儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)或封閉不好會(huì)使水墨起皮,如果不把水墨中的墨皮 清除掉將會(huì)對(duì)網(wǎng)紋輥造成嚴(yán)重堵塞, 并影響印品品質(zhì)。

2. 用過的水墨再次上機(jī)前也必須進(jìn)過過濾, 因使用過的水墨中會(huì)混入大量的沙粒、紙毛和刮刀磨損 下的鐵屑、塑料屑,如果不及時(shí)過濾清理將嚴(yán)重影響印刷效果,還將嚴(yán)重影響網(wǎng)紋輥、刮刀片和 刮墨橡膠輥的使用壽命(過濾網(wǎng)選 80-120 目左右)。

3. 水墨在上機(jī)循環(huán)使用過程中,灰塵、墨渣和紙板上的紙毛纖維等等雜質(zhì)會(huì)不斷地帶入水墨, 一些 硬質(zhì)顆粒一旦嵌入刮刀與網(wǎng)紋輥之間會(huì)損傷到刮刀和網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔,建議在回墨口采用過濾網(wǎng)篩過濾油墨。

 

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4. 使用鋼刮刀刮墨系統(tǒng)的,會(huì)由于鋼刮刀刃口磨損而產(chǎn)生鐵屑, 鐵屑微顆粒會(huì)隨水墨干涸在網(wǎng)孔的 底部, 增加清洗難度, 建議可在抽墨管口采用水墨磁性過濾器,在過濾其他雜質(zhì)的同時(shí),能有效 過濾鐵屑。

 

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三、 水性油墨和印刷色序

要獲得良好的疊印效果,應(yīng)在第二色油墨疊印到第一色油墨前, 確保第一色油墨已充分干燥。因此,

 

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要注意印刷色序的合理調(diào)整安排。一般來說, 柔性版圖版印刷中的色序安排要考慮以下因素:

1. 水墨透明性弱的先印,水墨透明性強(qiáng)的后印, 通常情況下四色墨按 KCMY 的順序

2. 疊印的淺色先印,深色后印。

3. 畫面圖案的主色調(diào), 一般安排在最后套印。

4. 對(duì)于既有網(wǎng)點(diǎn)又有實(shí)地滿版的同一色,為滿足網(wǎng)點(diǎn)不糊版、實(shí)地滿版不發(fā)花的要求,應(yīng)將網(wǎng)點(diǎn)版、 實(shí)地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調(diào)節(jié)印刷壓力,使用不同的油墨,保證印刷質(zhì)量。當(dāng)色組不 夠時(shí), 可將實(shí)地版用雙面膠帶襯高以增加印刷壓力

 

四、 水性油墨的調(diào)整和維護(hù)

1. 根據(jù)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)和載墨量、印版圖文的精細(xì)程度及紙品的吸墨性能等來選擇或調(diào)整油墨粘度。 當(dāng)網(wǎng)紋輥線數(shù)高、載墨量小,印版文字細(xì)小或紙張吸墨性小時(shí),應(yīng)使用粘度較低的油墨,反之則 應(yīng)使用粘度高一點(diǎn)的油墨。

2. 根據(jù)印版的設(shè)計(jì)狀況和鎖定的印刷速度來確定水性油墨的上機(jī)粘度。當(dāng)粘度較高時(shí),要用水或?qū)?用的沖淡劑適當(dāng)進(jìn)行稀釋, 特別要注意水性油墨在稀釋時(shí)粘度很容易下降。如果粘度過低, 要用 原墨進(jìn)行調(diào)整, 并盡量少用或不用增稠劑。當(dāng)色濃度較高時(shí), 應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖淡 后再調(diào)整粘度。若發(fā)現(xiàn)水墨的粘稠稍大時(shí),

可加適量水作調(diào)整。需要提請(qǐng)注意的是:

水墨調(diào)整時(shí)務(wù)必控制好添加數(shù)量,加水不當(dāng)會(huì)改變水墨的各成分的組份比例, 破壞水墨性能。

3. 在瓦楞紙板印刷中, 水性油墨的性能和印

 

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刷適應(yīng)性決定著瓦楞紙板的印刷質(zhì)量。不同的瓦楞紙板和印刷內(nèi)容,所適用的水性油墨之間的參 數(shù)有很大的區(qū)別。一般來說,當(dāng)印刷高網(wǎng)線高清產(chǎn)品時(shí), 水墨的色濃度要選得高些,粘度調(diào)整低 些;印刷實(shí)地產(chǎn)品時(shí), 色濃度相對(duì)于高清高網(wǎng)線印刷則可以低一些,粘度適當(dāng)高些。重要的是, 一定要選對(duì)合適的水墨。

4. 印刷過程中由于水和胺的揮發(fā)作用, 會(huì)導(dǎo)致水墨粘度升高和 PH 值下降。所以印刷過程中需經(jīng)常注 意粘度的變化, 檢測(cè)粘度,并做好記錄。 PH 值應(yīng)控制在 8.5~9.5 之間, 若超出此范圍, 可用 PH 穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié),保持粘度和 PH 值的穩(wěn)定。

5. 當(dāng)?shù)退儆∷r(shí), 若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況, 可添加一定比例的慢干劑。

6. 當(dāng)?shù)蛙囁儆〉漠a(chǎn)品轉(zhuǎn)到高車速設(shè)備上時(shí), 印刷的顏色會(huì)深一些。同樣載墨量的網(wǎng)紋輥, 更高的印 刷速度下墨量轉(zhuǎn)移會(huì)大一些,所以水墨的顏色要相對(duì)調(diào)淺一點(diǎn)。

7. 當(dāng)采用大載墨量網(wǎng)紋輥時(shí), 常常因?yàn)槟看蠖鴮?dǎo)致水墨干燥慢,從而影響印刷速度。過于添加快 干劑, 使水墨快干來提高印刷速度, 很容易使網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔嚴(yán)重堵塞。由于網(wǎng)紋輥網(wǎng)孔的載墨量 大,在開始一大段時(shí)間往往墨量變化的反映不明顯, 如果不每次都及時(shí)清洗徹底, 一旦堵塞至影 響印刷,網(wǎng)孔內(nèi)干燥積累的水墨就很難清洗恢復(fù)。

8. 印刷環(huán)境的溫度濕度, 對(duì)使用中水墨的干燥性能會(huì)有較大的影響, 夏天時(shí)水墨的整個(gè)體系就要調(diào) 整的慢干一些, 包括色漿和調(diào)墨油。冬天則相反。潮濕天氣時(shí),水墨中的水份揮發(fā)的慢,水墨要 調(diào)整快干一些, 干燥天氣則水墨要調(diào)整慢干一些。

9. 印刷車間的工作環(huán)境溫度保持在 19℃~25℃、相對(duì)濕度控制在55%~65%為適合印刷的最佳狀態(tài)。 當(dāng)溫度高于 26.5℃時(shí), 水墨中的氨類物質(zhì)的揮發(fā)加快, PH 值就會(huì)下降,可通過加入適量的 PH 值 調(diào)整液。在印刷過程中每隔一定時(shí)間或在印品色相有所變化時(shí)可對(duì) PH 值進(jìn)行檢測(cè),若 PH 值低于 8.5 時(shí)可適量加入 PH 值調(diào)整液進(jìn)行調(diào)整。

10. 印刷作業(yè)完畢后,應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中, 并將墨桶的蓋子蓋嚴(yán),以備下次使用, 謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。

11. 印刷后殘留在印刷設(shè)備上的墨, 在其未完全干燥前可用清水沖洗。無法用清水洗凈的墨,可用清 洗劑進(jìn)行清洗。印刷機(jī)、網(wǎng)紋輥、刮墨橡膠輥和刮刀系統(tǒng)上的墨跡,要徹底清洗干凈, 最好在一 定的周期內(nèi)用專用清洗劑進(jìn)行清洗,以便保

持設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

12. 由于環(huán)保壓力的增大, 各廠清洗設(shè)備的污水量也較大,給紙包裝印刷企業(yè)帶來的污水處理成本的急劇增加,具體體現(xiàn)在藥劑成本的增加、處理污水人工成本的增長(zhǎng)、尤其是危

 

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廢量的增加(每一噸的危廢的處理成本含運(yùn)費(fèi)大約用到近 1 萬元) 都會(huì)加重企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本,而 且不能給企業(yè)帶來任何經(jīng)濟(jì)效益。所以建議工廠的水墨色號(hào)盡量共享,這樣做既減少了水墨的庫(kù) 存,同時(shí)加上合理的排單, 就可以減少印刷機(jī)的清洗頻率,從而達(dá)到節(jié)約用水目的,還提高印刷 機(jī)的效率。比如在訂單時(shí)效性可以滿足的情況下,印刷顏色屬于同系顏色的訂單可以集中生產(chǎn), 不同訂單顏色由淺入深,如果安排好的話,甚至可以做到換單時(shí)某些機(jī)組不用清洗換色,就可以 直接印刷生產(chǎn)。

 

五、 走出水性油墨的使用誤區(qū)

1. 并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理,很多人 會(huì)存在這樣的誤解, 認(rèn)為水墨粘度大,就是好的水墨???以加入很多水、印刷多一些紙箱,降低成本、提高效益。 其實(shí)這是一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)知, 盲目調(diào)整水墨,一旦破壞了水 墨應(yīng)有的性能, 就無法滿足產(chǎn)品的印刷品質(zhì)。

 

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2. 不是根據(jù)印品基材吸墨性能、印刷內(nèi)容和生產(chǎn)設(shè)備性能來 選擇水墨, 單純以單價(jià)為依據(jù),隨意選擇水墨品種, 同樣 無法實(shí)現(xiàn)印品品質(zhì)。

3. 盲目購(gòu)買高檔水墨,認(rèn)為有了高檔水墨就可以印刷質(zhì)量好

的印刷品, 這是不切實(shí)際和不科學(xué)的認(rèn)知。水性油墨的各系列產(chǎn)品有各自的性能特性和印刷適印 性,適合不同的產(chǎn)品和印刷條件。所謂高檔和低檔只是適合印刷的印品要求不同。

4. 水性油墨在使用過程中不能憑所謂經(jīng)驗(yàn)和感覺去應(yīng)對(duì)變化和隨意調(diào)整, 一定要建立對(duì)水墨的科學(xué) 管理,建立定時(shí)檢測(cè)和記錄制度、判斷標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整規(guī)范。調(diào)整時(shí)要計(jì)量準(zhǔn)確,以檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)。